Qualität „Made in Germany“ für das Reich der Mitte
FEDDEM liefert Doppelschneckenextruder an AKRO Engineering Plastics, Wujiang, China
„Made in Germany“ ist im modernen, aufstrebenden China ein hochgeschätzter Qualitätsbegriff. Besonders im Maschinen- und Anlagenbau erfreuen sich die deutschen Hersteller großer Beliebtheit und sind für innovative Technik sowie hervorragende Qualität bekannt.
Die AKRO-PLASTIC GmbH, Niederzissen, Spezialist für innovative und anwendungsorientierte Kunststoffcompounds, ist bereits seit 2005 mit einer eigenen Produktionsstätte erfolgreich auf den chinesischen Markt vertreten. Aufgrund der großen Nachfrage und hoher Wachstumsraten der chinesischen Kunststoffindustrie, plante der Compoundeur dort nun ein neues Werk. Da am bisherigen Standort zwischen Shanghai und Suzhou keine ausreichenden Möglichkeiten zur Erweiterung der Produktionsanlagen bestanden, entschloss man sich, in der zum selben Verwaltungsbezirk gehörenden Stadt Wujiang ein neues Fertigungswerk zu beziehen.
Um hier, ebenso wie im deutschen Stammwerk, Compounds mit höchster Produktqualität produzieren zu können, setzte man bei AKRO-PLASTIC auf die bewährte Zusammenarbeit mit dem zur selben Firmengruppe gehörenden Extrusions- und Compoundieranlagenbauer FEDDEM GmbH & Co. KG.
Mit der Fortführung des Geschäftsbereichs „Bau von Extrusions- und Compoundieranlagen“ der Firma Decroupet Maschinenbau mit allen zu diesem Bereich gehörenden Mitarbeitern, die zum Teil über mehr als 25-jähriger Erfahrung in diesem Geschäftsfeld verfügen, ist die FEDDEM GmbH & Co. KG, Hersteller von flexibel einsetzbaren Compoundieranlagen zur Herstellung technischer, qualitativ hochwertiger Kunststoffcompounds und Masterbatches, seit September 2009 ein Unternehmen der international tätigen Feddersen-Gruppe mit Hauptsitz in Hamburg.
Doch nicht nur die „Verwandtschaft“ der beiden Unternehmen führte dazu, dass die Wahl auf die FEDDEM fiel. Beide im Landkreis Ahrweiler, Rheinland-Pfalz, ansässigen Unternehmen arbeiten bereits seit Jahren erfolgreich zusammen. Die FEDDEM rüstet den Stammsitz der AKRO-PLASTIC in Niederzissen aus und übernimmt auch den technischen Service. Nicht nur die Extrusionstechnik, sondern die Gesamtanlage, von der Rohstoffaufgabe bis zur Verpackung des fertigen Compounds, konnte somit baugleich der deutschen Anlagen realisiert werden. Da die Rezepturentwicklung für die chinesische Tochter ebenfalls in Niederzissen stattfindet, kann der Compoundeur somit nur ein Datenblatt für seine Produkte verwenden, unabhängig davon, ob die Compoundierung in Deutschland oder China erfolgt.
Eine weitere Voraussetzung für die vergleichbare Produktqualität der Compounds ist natürlich die Qualität der verwendeten Rohstoffe. „Alle in der chinesischen Produktion eingesetzten Rohstoffe werden zuvor in Niederzissen von der F & E freigegeben und dann im hauseigenen modernen Labor in China vor der Verarbeitung nochmals auf Qualität geprüft“, erklärt Dr. Thomas Wehrmeister, Bereichsleitung Forschung & Entwicklung bei AKRO-PLASTIC.
Auf das jahrzehntelange Know-how der FEDDEM-Mitarbeiter im Bau von Doppelschneckenextrudern und in der Projektierung schlüsselfertiger Gesamtanlagen sowie dem Verschleißschutz aller zum Einsatz kommenden Peripheriegeräte kann man sich bei AKRO-PLASTIC verlassen. Neben dem Extruder selbst werden die zum Einsatz kommenden Peripheriegeräte ausschließlich von namhaften Anlagenbauern zugekauft und in einer speziellen FEDDEM-Ausstattung an die Kunden geliefert.
Verlassen konnte man sich auch auf die sprichwörtliche deutsche Pünktlichkeit bei Bau, Lieferung und Inbetriebnahme der Anlage in Wujiang. „Zwischen Auftragserteilung der schlüsselfertigen Gesamtanlage und der Inbetriebnahme und Übergabe an den Kunden lagen lediglich 8 Monate“, so Jürgen Welter, Projektleiter bei FEDDEM. „Eine durchaus übliche Größe für die Lieferung einer vergleichbaren Anlage innerhalb Europas, jedoch für die Lieferung nach China sehr sportlich, wenn man die Verschiffung der Anlage sowie deren Aufbau vor Ort berücksichtigt“, fügt Welter mit einem Lächeln hinzu.
Hier zahlte sich dann auch wieder die Zugehörigkeit zur Feddersen-Gruppe aus. Die langjährige Erfahrung im Bereich Logistik und weltweitem Export von Produkten aller Art half bei der Überwindung so mancher bürokratischer Hürden und führte dazu, dass am Ende alles nach Zeitplan fertiggestellt werden konnte.
Vor Ort in China musste AKRO Engineering Plastics dann nur noch für die Errichtung der Produktionshalle nach typischer Chinesischer Standardbauweise sorgen. Die Betonbodenplatte der Halle wurde nach Fundamentplanung der FEDDEM durch ein chinesisches Bauunternehmen erstellt. Hierzu gehörten sowohl die Sonderfundamente zur Lastaufnahme der Stahlbauten, die benötigten Kanalschächte zum einbringen der elektrischen Hauptzuleitungen sowie die Kühlwasserverrohrungen, die gemeinsam mit den Abwasserschächten und Rinnen an die vorgesehenen Positionen verbracht wurden.
Der im chinesischen Wujiang in Betrieb genommene Compounder FED 72 MTS ist, wie in seinem Namen schon angedeutet, MT =„Multi Tasking“ fähig. Der Kunde kann damit ein breites Portfolio an technischen Kunststoffen compoundieren: PA6, PA6.6, PPA, PBT, PET und PP. Die Materialien können wahlweise natur oder eingefärbt, unverstärkt oder mineral- (<40 %) und/oder glasfaserverstärkt mit einem Anteil von bis zu 60 Gewichtsprozenten, darüber hinaus mit Additiven wie z. B. Flammschutz ausgerüstet werden.
Mit einer vergleichsweise kurzen Verfahrenslänge von 32 L/D und nur einer Schneckenkonfiguration können diese Compounds verarbeitet werden. Hierfür ist lediglich eine Seitenbeschickung notwendig.
Durch den bewussten Verzicht auf Knetblöcke bei der Schneckenkonfiguration, werden vor allem glasfasergefüllte Compounds mit hervorragenden technischen Eigenschaften erzielt.
Auch eine Verarbeitung von mineralgefüllten Compounds mit einem Gewichtsanteil von mehr als 40 % lassen sich ohne viel Aufwand mit der steckerfertigen Verfahrensverlängerung von 10 L/D an die Grundmaschine adaptieren. In Verbindung mit einem separaten, für diese Produkte konfigurierten 42 L/D Schneckenpaar und unter Verwendung einer zweiten Seitenbeschickung, werden Füllungen von mehr als 70 Gewichtsprozenten möglich.
Im 3. Quartal 2010 nahm das neue Werk der AKRO Engineering Plastics in Wujiang in der Provinz Jiangsu den Betrieb auf. Bereits das „1. Granulatkorn“ aus der von FEDDEM konstruierten und montierten Anlage war verkaufbar; keine Prozessoptimierungsschleifen zur Erreichung der gewünschten Produktqualität erforderlich.
Mit zunächst zwei Compoundierlinien wurde die jährliche Produktionskapazität in China auf 7.000 Tonnen ausgeweitet. Weitere Linien werden sukzessive hinzukommen. Das Werk ist auf Wachstum ausgelegt.
Die boomende heimische Autoindustrie ließ das Geschäft in China für die AKRO-PLASTIC in 2010 um rund 35 % wachsen. „Für 2011 sind wir sehr optimistisch und planen aufgrund der positiven Vorzeichen ein weiteres Wachstum von ca. 70 %“, so Frank Tao, Sales und Marketing Manager bei AKRO Engineering Plastics (Suzhou) Co., Ltd.
„Durch die neue zweite Compoundierlinie und die steigende Nachfrage nach unseren Compounds werden wir dieses ambitionierte Ziel mit Sicherheit erreichen “, fügt Tao hinzu.
