Doppelschneckenextruder
Produktportfolio
Doppelschneckenextruder für Höchstleistungen
Das Herzstück unserer Expertise findet sich im gleichläufigen, dichtkämmenden Doppelschneckenextruder vom Typ FED-MT (MT = Multi Task).
MT steht für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Extruders wie auch für die schnelle Umstellmöglichkeit auf andere Produkte.
Wir fordern Leistung: Die Baureihe MTS ist speziell auf die Anforderungen beim Compoundieren von technischen Kunststoffen, Masterbatches sowie Sonderanwendungen abgestimmt. Sowohl Schneckendurchmesser von 18-82 mm und ein produktabhängiger Durchsatz von 40 kg bis zu 4 Tonnen pro Stunde als auch Laborextruder sind verfügbar. Mit den Doppelschneckenextrudern von FEDDEM erreichen Sie höchste Produktqualität bei optimiertem Materialdurchsatz. Verlassen Sie sich auf die garantierten Eigenschaften von FEDDEM-Anlagen und unseren persönlichen Service, wann immer es nötig ist.
FED 18 MTS
Ø Schnecke: 18 mm
Drehzahl max.: 1.200 min-1
Antriebsleistung max.: 10 kW
FED 26 MTS
Ø Schnecke: 26 mm
Drehzahl max.: 1.200 min-1
Antriebsleistung max.: 34 kW
FED 37 MTS
Ø Schnecke: 37 mm
Drehzahl max.: 1.200 min-1
Antriebsleistung max.: 85 kW
FED 43 MTS
Ø Schnecke: 43 mm
Drehzahl max.: 1.200 min-1
Antriebsleistung max.: 157 kW
FED 52 MTS
Ø Schnecke: 52 mm
Drehzahl max.: 1.200 min-1
Antriebsleistung max.: 225 kW
FED 72 MTS
Ø Schnecke: 72 mm
Drehzahl max.: 1.200 min-1
Antriebsleistung max.: 620 kW
FED 82 MTS
Ø Schnecke: 82 mm
Drehzahl max.: 900 min-1
Antriebsleistung max.: 1.000 kW
Die ideale Maschine für Ihre Compoundierprozesse
Hinsichtlich der Schneckengeometrie und des verfügbaren Drehmoments stellt die Baureihe MTS eine für verschiedenste Compoundierprozesse optimierte Ausführung dar – ausgelegt auf hohe Durchsätze bei gleichzeitig hervorragender Produktqualität. Drehzahlen von bis zu 1.200 Umdrehungen pro Minute und hohe Leistungsdichten bis zu 16 Nm/cm³ sind verfügbar. Ebenfalls werden die Verfahrenseinheiten, je nach Bedarf, mit entsprechendem Verschleißschutz ausgerüstet. Die Konfiguration der Schneckenwelle und der Gehäuse führen wir entsprechend den individuellen Prozessanforderungen durch.
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Schneckengeometrie für schonende Verarbeitung
Disclaimer: Alle auf dieser Website gemachten Angaben basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit.
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